ERP管理系统对生产制造的重要性

制造企业管理困难，生产过程管理困难，难以实现真正的有序管理。因此，erp系统对于企业的生产管理非常有效，那么erp系统对生产制造的重要性是什么？

一、制定切实可行的生产计划

除了从销售阶段转移的订单之外，用户还可以直接创建和输入生产计划订单。如果有紧急订单，可以添加临时生产计划，直接生成物料需求计划，发送到车间进行生产。MRP将生产计划细分为自产生产进度表和原材料、外购物品采购进度表，确定自产生产日期和完工日期，确定原材料、外购物品的订货、采购、入库日期。同时生成车间订单和采购订单，并将数据与相关流程进行关联，避免生产过程中的短缺和积压。ERP管理系统中的生产过程数据可以循环到相关模块进行数据同步，使生产更简单、更高效、更快。

实施ERP管理系统，根据企业产品和流程的复杂性，对产品进行二次开发。有两种材料。一个可以用固定的材料代码来表示;另一种是带有附加属性定义的产品，包括材料代码和属性描述。类别产品共享一个材料代码。属性用于描述其他不同的变量。例如，规格、尺寸、状态、包装方式等，为成品仓库的管理、统计和生产调度提供了极大的便利，减少了代码数量，真正解决了生产管理中的棘手问题。

二、制定生产进度报告

虽然车间经理可以在订单规定的范围内调整订单的操作，但具体完成情况必须及时更新和报告。生产进度报告的方法非常简单。填写每个操作的进度。在生产过程中，规定每道工序的推荐时间、管理和技术要求，并由操作人员将该工序的实际实施情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、完成数量、次品数量及原因、操作人员和班次等)填写到生产过程中。

生产进度报告记录了每项操作的实际消耗，是成本核算的基础。日生产报表自动生成，提供当天的生产汇总信息。生产系统要求及时报告车间操作情况，但不要求实时报告。每天一份报告就足够了。因此，ERP管理系统不会像人们想象的那样复杂和死板。系统的设计也针对不同的行业进行了特殊处理。

三、制定生产看板管理

ERP管理系统提供生产看板管理，直观地将订单生产进度和车间生产相关信息反映在各个屏幕看板上。通过看板的动态信息，管理者可以实时获取所需产品的信息，及时监控生产现场，提高处理异常生产的能力。它还可以为车间管理者提供生产执行的实时控制，整体资源的调度，设备的合理利用，效率高。

四、制定全流程质量管理体系

ERP管理系统可以实现全过程质量管理。通过对影响产品质量的相关数据的自动采集，实现质量控制过程的透明化和全过程的可追溯性，保证产品质量。当产品质量出现异常时，系统可以调出采购、检验、生产全过程的所有相关信息。根据需要，一键调出可能导致异常的原材料信息，准确定位质量问题源头。还可以帮助企业及时追踪物资去向，有效避免补救措施不及时造成的违约风险。

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