如何进行车间生产管理？

作为管理者，一谈到车间生产管理，你可能会想到很多生产过程中的问题：

产量无法实时统计；

计划不能跟踪进度；

质量追溯无法实现.......

等等一系列问题。

那这些问题如何解决呢？
结合过去痛点，分享一套符合现在生产的智能化解决办法。

痛点一：纸质报工效率低下

●过去

纸质报工无疑是管理低效的源头，工人拿着表格填写，漏填出错是家常便饭。对于班组长来说，他们需要每天对产品进行数量检验，不同计划、不同批次的产品混在一起，数量庞大，核对起来非常不方便。

●现在

每个生产计划都生成了专属的二维码，打印制作成生产流转卡在各个工序间流转。工人只要拿着手机扫一扫，当前计划对应的信息就自动出现了，工人只需要填写生产数量就行，操作方便简单，再也不会错漏。同时每道工序的生产、质检情况在扫码后都会联动显示，车间主管可以根据不同计划直接扫码进行核验。

痛点二：人工统计耗时耗力

●过去

每天都会有大量的报工单汇总到财务部门，光是把数据录入到Excel的工作就繁琐不堪，汇总统计更是耗时耗力，财务部门每天光是统计报工信息就要占据50%的工作时间，还要对员工计件工资进行计算，数据量庞大易出错，工作量大大增加。

●现在

工人每天扫码报工，录入数据自动计算每天的计件工资，提交后自动上传云端，无需人工汇总整理，轻松搞定统计难题。

痛点三：产量统计无法实时

●过去

当天的报工数据，即使晚上加班录入，第二天上午分析处理，生产日报也要在第二天的中午才能看到，信息严重不及时对生产管理造成了极大的影响。

●现在

每天报工完成后，每日订单报表中展示订单总数、产量统计等，数据实时更新、直观可视，需要的数据可以随时随地轻松查到。

痛点四：计划进度无法掌控

●过去

生产计划安排完成后，进行到哪一工序、哪个步骤，以及计划的进度状态，完全无法得知。即使出现了问题，也无法及时调整计划，严重影响了生产效率，还会延误订单。

●现在

把生产计划的基本信息、生产要求、产品规格、质检记录、完成情况汇总在一个看板中，对计划从生产至完成的全过程进行记录。管理层随时都能在电脑和手机上查看车间的计划进度情况，监督管理变得轻松而高效。

痛点五：质量追溯无法实现

●过去

生产车间每天都会安排大量的生产计划，久而久之计划档案堆积如山，一旦发生质量问题，想追溯某个生产计划的具体情况，数据查询极度不便。纸质资料的缺点显而易见，但如果没有档案，那质量追溯又从何谈起呢？

●现在

使用报工记录进行记录，员工扫描后系统会自动记录订单每道工序的执行人，一旦产品质量出现异常，管理者只需输入订单编号便可查询完整的档案。